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    泡罩包裝機成型容易出現的問題

    發布時間:2021-12-28      點擊次數:188


    成型漏氣,噪音大,首先成型找平,點動控制屏,當成型上模具在低點時停止,然后將下模具貼合上模具,并保持四周齊平等待進一步預緊,后期調整預緊過程中既要保持成型不漏氣或者少漏氣,也要保證成型噪音不可太大。


    成型編碼器參數調整,點動,當上下模具剛剛貼合時立即停止,可以多試幾次,找一個適合點??刂破聊挥疑辖怯芯幋a器同步數值。 


    成型調整,點動,當上模具和下模具有 0.5mm 間隙時停止或者是在模具問放一層 PVC ,然后再將下模具貼合上模具,然后穿入 PVC 硬片,加熱,以 25-35 切/分鐘的速度運行,哪一個角漏氣就加緊那個角的緊固螺栓直至不漏氣為止,當然如果調整的螺栓越緊那么成型的噪音越大,在不形響成型的基礎上盡量減小螺栓的緊固力度,簡單來說就是保持模具成型密封的最小螺栓預緊力即可。 


    成型模具拆卸和維護問題,成型模具經常拆卸,所以容易出現模具劃傷,或者藥粉鐵屑進入模具導致模具損傷或者堵塞模具排氣孔,如果發現成型的 PVC 表面有傷痕,成型突然漏氣,或者出現無規則形狀圖圖案時,考慮有雜質在模具間,如果發現總是某一個氣泡成型不飽滿時判斷為成型模具排氣口可能堵塞。


    成型氣泡不飽滿問題,如果是成型氣泡不飽滿應該觀察是模具四個邊的氣泡不飽滿還是模具中間的氣泡不飽滿,如果是模具四邊的氣泡不飽滿應該查看加熱板是否沒有合嚴而存在縫隙導致 PVC兩邊的加熱不足;第二如染成型漏氣且漏氣方向為加熱板方向,也能把加熱板的熱量吹走,PVC加熱不均勻導致氣泡不飽滿:第三如果是模具中間的氣泡不飽滿就應該觀察加熱后的 PVC 在運行牽引過程中是否貼在冷卻的下模具上,因為受熱后的 PVC 十分柔軟,牽引是中問的 PVC 會下垂,如果下垂過多就會接觸冷卻的下模具,此時就會將加熱的 PVC 快速冷卻而導致PVC 硬化引起成型不飽滿;PVC 的厚度存在的厚度不均勻的情況,可能有不規則泡罩成型不飽滿,這是增加溫度就可以解決問題:第五夏季室溫高于冬季室溫,加熱板的加熱溫度也有微量波動引起泡罩不飽滿,增加加熱板溫度就可以排除問題;第六,如果突然有一個或者兩個泡罩總是成型不好,而且固定不變,那么就停機檢查一下模具排氣孔是否被堵塞了!如果堵塞了就用一根小于 0.5mm 直徑的鋼教通一下就可以了,切記不要劃傷模具。


    成型氣泡不成直線排列,首先看氣泡是否在一條直線曰如果沒有則點動讓上下模具分開 3 一 5mm 即可,然后松開上模具固定手柄,輕輕旋轉上模具,PVC 朝那邊斜就向相反的方向旋轉,調整后再開機成型,直到在一條直線為止,后將下模具以上模具為基準靠齊。


    設備運轉正常時突然成型氣泡不飽滿,封合網紋不清晰,氣壓吹氣聲變小同時出現時就立刻停機檢查主源氣壓是否低于 0 . 5MPa 。

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